Подвижность бетона

По подвижности бетонные смеси делятся на 3 вида:

1. подвижные;
2. жесткие;
3. сверхжесткие.

Основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси - пропорции воды к цементу. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше соотношение воды к цементу, тем выше текучесть раствора.

Также подвижность бетонной смеси определяют следующие факторы:

1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.

2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.

3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

Подвижность бетонной смеси обозначается буквой «П», которая в зависимости от подвижности имеет цифровой показатель (марку). По этому критерию бетонные растворы делятся на 5 групп от П-1 до П-5. Чем выше текучесть материала, тем больше цифра, указанная в марке подвижности. Так малоподвижные составы - от П1 до П3, а П4 и П5 имеют высокую подвижность.

Марка П1 - наиболее густой состав (например, для монолитных лестниц), используется не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Марки подвижности П2 и П3 используются часто и предназначены для стандартных построек. П4 применяются для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять.

Растворы с обозначением П5 – текучие смеси заливаются только в герметичные опалубки.

Для определения текучести бетона чаще всего применяется метод его испытания с конусом Абрамса, который еще называют «проверкой бетона на осадку». Это надежный и самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественно, под своим весом, усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус.

Приобрести конус можно в магазинах промышленного оборудования, а проверку подвижности проводить как на строительной площадке, так и в лабораторных условиях.

Смоченный изнутри водой конус помещается в центр деревянного или металлического щита, размером 70х70см, также увлажненного.

Далее, через воронку конус заполняют бетонной смесью слоями. Каждый слой штыкуют с помощью стального штыря.

После уложения и уплотнения бетона его излишек срезают по верхнему основанию конуса при помощи кельмы.

Через 3 минуты форму плавно убирают, и конус начинает медленно осаживаться.

Когда движение бетонной формы останавливается, высоту бетонного конуса сравнивают с высотой металлического. Разница между их высотами и определяет подвижность.

Для получения более точного результата проверка проводится несколько раз.